多层线路板压合制程概述

1、Autoclave压力锅
是一种充满了高温饱和水蒸气，又可以施加高气压的容器，可将层压后之基板(Laminates)试样，置于其中一段时间，强迫使水气进入板材中，然后取出板样再置于高温熔锡表面，测量其”耐分层”的特性。此字另有PressureCooker之同义词，更被业界所常用。另在多层线路板压合制程中有一种以高温高压的二氧化碳进行的”舱压法”，也类属此种AutoclavePress。
2、CapLamination帽式压合法
是指早期多层PCB板的传统层压法，彼时MLB的”外层”多采单面多层线路板铜皮的薄基板进行叠合及压合，直到1984年末MLB的产量大增后，才改用现行铜皮式的大型或大量压合法(MssLam)。这种早期利用单面铜皮薄基板的MLB压合法，称为CapLamination。
3、Crease皱褶
在多层线路板压合中，常指铜皮在处理不当时所发生的皱褶而言。0.5oz以下的薄铜皮在多层压合时，较易出现此种缺点。
4、CaulPlate隔板
多层线路板在进行压合时，于压床的每个开口间(Opening)，常叠落许多”册”待压板子的散材(如8~10套)，其每套”散材”(Book)之间，须以平坦光滑又坚硬的不锈钢板予以分隔开，这种分隔用的镜面不锈钢板称之CaulPlate或SeparatePlate，目前常用者有AISI430或AISI630等。

金手指卡板电路板

5、FoilLamination铜箔压板法
指量产型多层线路板，其外层采铜箔与胶片直接与内层皮压合，成为多层线路板之多排板大型压板法(MassLam)，以取代早期之单面薄基板之传统压合法。
6、Dent凹陷
指铜面上所呈现缓和均匀的下陷，可能由于压合所用钢板其局部有点状突出所造成，若呈现断层式边缘整齐之下降者，称为DishDown。此等缺点若不幸在蚀铜后仍留在线路上时，将造成高速传输讯号的阻抗不稳，而出现噪声Noise。故基板铜面上应尽量避免此种缺失。

深圳市中科电路技术有限公司是一家高精密度PCB多层线路板生产厂家，专注于PCB线路板，HDI电路板，软硬结合板，高频板/高频线路板，PCB盲埋孔板，长条板，超长电路板，长条电路板，双面超长板，超长电路板，特种线路板等，工厂常年备有进口和国内板材：介电常数2.2-10.6不等。
7、KissPressure吻压、低压
多层线路板在压合时，当各开口中的板材都放置定位后，即开始加温并由最下层之热盘起，以强力之液压顶柱(Ram)向上举升，以压迫各开口(Opening)中的散材进行黏合。此时结合用的胶片(Prepreg)开始逐渐软化甚至流动，故其顶挤所用的压力不能太大，避免板材滑动或胶量流出太多。此种起初所采用较低的压力(15～50PSI)称为”吻压”。但当各胶片散材中的树脂受热软化胶化，又将要硬化时，即需提高到全压力(300～500PSI)，使各散材达到紧密结合而组成牢固的多层线路板。

多层线路板

8、KraftPaper牛皮纸
多层线路板或基材板于压合(层压)时，多采牛皮纸做为传热缓冲之用。是将之放置在压合机的热板(Platern)与钢板之间,以缓和最接近散材的升温曲线。使多张待压的基板或多层线路板之间。尽量拉近其各层板材的温度差异，一般常用的规格为90磅到150磅。由于高温高压后其纸中纤维已被压断,不再具有韧性而难以发挥功能，故必须设法换新。此种牛皮纸是将松木与各种强碱之混合液共煮，待其挥发物逸走及除去酸类后，随即进行水洗及沉淀；待其成为纸浆后，即可再压制而成为粗糙便宜的纸材。
9、LayUp叠合
多层线路板或基板在压合前，需将内层板、胶片与铜皮等各种散材与钢板、牛皮纸垫料等，完成上下对准、落齐，或套准之工作，以备便能小心送入压合机进行热压。这种事前的准备工作称之为LayUp。为了提高多层线路板的品质,不但此种”叠合”工作要在温湿控制的无尘室中进行，而且为了量产的速度及品质，一般八层以下者皆采大型压板法(MassLam)施工，甚至还需用到”自动化”的叠合方式，以减少人为的误失。为了节省厂房及合用设备起见，一般工厂多将”叠合”与”折板”二者合并成为一种综合性处理单位，故其自动化的工程相当复杂。
10、MassLamination大型压板(层压)
这是多层线路板压合制程放弃”对准梢”，及采用同一面上多排板之新式施工法。自1986年起当四、六层线路板需求量泪增之下，多层线路板之压合方法有了很大的改变。早期的一片待压的制程板上只排一片出货板，此种一对一的摆布在新法中已予以突破，可按其尺寸大小改成一对二，或一对四，甚至更多的排板进行压合。新法之二是取消各种散材(如内层薄板、胶片、外层单面薄板等)的套准梢；而将外层改用铜箔，并先在内层板上预做”靶标”，以待压合后即”扫”出靶标，再自其中心钻出工具孔，即可套在钻床上进行钻孔。至于六层线路板或八层电路板，则可将各内层以及夹心的胶片，先用铆钉予以铆合，再去进行高温压合。这种简化快速又加大面积之压合，还可按基板式的做法增多”叠数”(High)及开口数(Opening),既可减少人工并使产量倍增，甚至还能进行自动化。此一新观念的压板法特称为”大量压板”或”大型压板”。近年来国内已有许多专业代工压合的行业出现。